精密金属零件表面处理工艺选择指南 | CHX Metal
为什么表面处理如此重要？
同样的金属材料，不同的表面处理可以带来完全不同的性能——防腐蚀、耐磨、绝缘、美观、导热……选对表面处理，等于给零件穿上一层"防护服"。
铝合金：阳极氧化
Type II（普通阳极氧化）
：耐腐蚀+着色，膜厚5~25μm
Type III（硬质阳极氧化）
：耐磨+绝缘，膜厚25~150μm，颜色哑光黑/本色
：新能源汽车零件、电子外壳、航空件
：MIL-A-8625 Type II/III
（ASTM A967）：增强耐腐蚀
（ASTM A380）：环保无硝酸
：医疗器械、食品设备、海洋环境
（ENP）：均匀镀层，耐磨+防腐蚀
：导电性能极佳，插针/接插件常选用
：光模块外壳、接插件、模具
PVD氮化钛涂层
：金黄色（TiN）、银灰色（TiC）、黑色（TiAlN）
：HV 2000~3000（高于硬质阳极氧化）
：模具、刀具、高耐磨零件
Type II阳极氧化
Type III硬质阳极
ASTM A967钝化
304/316不锈钢
模具钢/硬质合金
表面处理会改变零件的最终尺寸。阳极氧化膜大约一半向外生长、一半向基体渗透，硬质阳极氧化 25~150 μm 对应单边尺寸增长约 12~75 μm；化学镀镍 5~25 μm 则几乎完全叠加在表面。因此把公差标注到 ±0.005 mm 的配合面，通常要预留膜厚余量，或对配合面做遮蔽处理后再按尺寸加工。
常见验收项包括膜厚（涡流法或金相切片）、附着力（划格法）、中性盐雾（ASTM B117）与外观色差。阳极氧化件一般按 336 小时盐雾起验，钝化件参照 ASTM A967 的硫酸铜或沸水试验判定。表面处理属外协工序，批量订单常规周期为 3~7 天，可与机加工序并行排产，不额外拉长整体交付。